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路灯杆归于一种典型野外照明产品,因为天长日久的在日照雨淋之中,所以在出产时对灯杆外表的防腐防锈处理要求是十分严厉的,可是尽管如此,仍是有许多事例标明,经防腐防锈处理过的路灯杆仍然有生锈的痕迹。太阳能路灯的防锈处理工艺主要是热镀锌,通过合格的热镀锌处理后的路灯杆至少可以确保在15年之内不会生锈,但这并非肯定。
  有许多客户反映从前购买的路灯杆用了不到半年就生锈了,按常理来说半年之内发作这种现象几乎是不可能的,除非是镀锌工艺不合格,要么便是路灯厂家为了节省本钱,挑选了价格低廉的冷镀锌作为灯杆的防锈处理,经问询后得知,呈现这种状况和镀锌几乎没有任何关系。
  一般生锈部位都会集在焊口处,这样一来就不难了,咱们知道路灯杆在有黑板(带钢板)卷轧焊接完结之后,必需求通过打磨清渣才干镀锌,因为镀锌后的灯杆表层很硬,镀锌前假如不将焊接过程中发生的飞溅物整理洁净的话。客户反映路灯生锈的部位都很会集,而不是无规律的,不分部位的生锈。

一般惯例高度的新农村太阳能路灯杆外表镀锌厚度为55m,这个厚度是乎其的,镀锌回来后用角磨机打磨的时分会直接伤害到镀锌层,被损坏的镀锌部位将失掉防锈才能。光伏支架质量问题不行小觑,光伏支架是重要的基础设备,是电力供应重要保护和保证设备,相当于房子的地基,因而光伏支架的质量至关重要。

 




国耀宏业钢铁(武汉市分公司)拥有成熟可靠的技术,依托雄厚的技术力量和先进的加工设备,公司已在 H型钢等领域建立起优势。公司明确以省内为基础、逐步向湖北武汉周边地区辐射,实现 H型钢销往全国市场的发展战略。



光伏组件和光伏支架都是光伏发电系统中的重要组成部分,相对而言光伏支架的制作要简单很多,光伏组件需要经过一系列的工序之后才能制作成型。这里就来跟大家聊聊光伏组件包含哪些制作步骤?
  吸收太阳光后,光伏组件可以将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能,成为能源开发和利用的一种先进方式。而电能的转换效率与光伏组件的质量有直接的关系,这就要求严格按照相关步骤制作光伏组件,确保其质量达标。
     首先是对光伏组件中所用电池进行挑选,为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,应根据其性能参数进行分类;并通过测试电池的输出参数的大小对其进行分类,以提高电池的利用率,做出质量合格的光伏组件。 确定好合适的电池之后,需要将汇流带焊接到电池正面的主栅线上,一般是以多点的形式进行点焊,而多出的焊带在背面焊接时,需要与后面的电池片的背面电极相连。完成之后接下来就光伏组件成型过程中的背面串接环节,形成一个组件串,经过检验合格后,就可以将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板等材料按照一定的层次敷设好,准备层压。
    需要提醒的是,在敷设时一定要保证电池串与玻璃等材料的相对位置,并调整好电池间的距离,为层压打好基础,为光伏组件的成型做好准备。就是上述这一系列的动作,能够让光伏组件顺利的成型,如果各方面材料选用、操作技术等没有问题的话,光伏组件的质量也一定能够达标。




为了提高光伏支架的品质,它所用的铝型材采用AL6005牌号,加工T5状态,表面采用阳极氧化12-15MIC;不锈钢材料全部都是304牌号;钢材采用Q235牌号,表面处理热镀锌平均80MIC,从而获得持久的耐用性和超过30年的使用寿命。
在太阳能发电系统的成本构成中,太阳能光伏支架的成本大概占到了11%,也就是说它仅次于太阳能电池和变频器成本,所以对于它的重视一定要加强。太阳能光伏支架目前使用的材料多为载重很大的金属,毕竟不便于运输、,而且成本较高。如何才能改变这一现状呢?
     所以国外已开发出塑胶材料所制作的太阳能光伏支架,由此可见太阳能光伏支架的耐久性与轻量化是未来的趋势,为了实现这一目标,就要改变传统太阳能光伏支架所用的材料和制作工艺。
   大多数太阳能光伏支架使用的材料种类有热浸镀锌钢架、不锈钢架与铝合金支架,通常太阳能电池组件均安装于室外,支架会有日晒雨淋、腐蚀生锈及盐害等问题;此外,目前一个太阳能电池组件的支架重量约在16至30公斤之间,载重是个问题。
  而上述提到的用塑胶材料制作的太阳能光伏支架,且已经渐渐取代掉某些部位的金属支架并实际安装使用,利用奈米碳管加入塑胶材料中,可塑料强度与耐蚀性的效果,从而开发具抗蚀与高强度的塑胶太阳能光伏支架。



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